La incorporación de la firma ACG PRO WELDING al grupo empresarial JB Engineering, nos ha permitido poder ofrecer un servicio adicional, dedicado exclusivamente a los trabajos de calderería, así como a las instalaciones industriales para redes de suministro.
Quienes hayan tenido contacto con la industria metalúrgica más ancestral, sabrán seguro que relación tiene el ajo, un macho de roscar y el acero.
Antiguamente era muy habitual ver ajos en los talleres metalúrgicos, y seguro que muchos los han visto e, incluso, los han visto usar, en el momento de mecanizar, de forma manual, una rosca en una pieza de acero, mediante la herramienta para generar la rosca (bien sea macho o hembra, terraja), en una pieza de acero, pero no muchos saben por qué.
A continuación, se detallan los estados básicos en los que se encuentran las principales aleaciones de aluminio, en función de los procesos industriales llevados a cabo con posterioridad.
Los productos siderúrgicos férreos son, con mucha diferencia
los más utilizados de ente todos los metales conocidos, siendo su producción
mundial, aproximadamente veinte veces superior a la de todos los demás metales.
La Industria ha vivido siempre en un continuo desarrollo, que ha generado la necesidad de adecuar los productos necesarios para cada trabajo. Un caso particular de ello es la aplicada a la industria metalúrgica, para las herramientas de trabajo.
1. Clasificación de las aleaciones hierro-carbono atendiendo
a su porcentaje de carbono
Se denomina acero, a toda aleación hierro-carbono forjable cuyo contenido de carbono está generalmente comprendido entre 0,10 y 1,76%. Se denomina fundición, a toda aleación hierro-carbono no forjable y cuyo contenido de carbono es generalmente de 2,5 a 4%. Estas definiciones son exactas salvo casos muy especiales, pues hay aceros aleados que contienen hasta un 2,5 % de carbono y también hay fundiciones que son forjables. Se denomina hierro, al metal de este nombre técnicamente puro, o con un contenido de carbono inferior a 0,03 %. El hierro se puede obtener casi puro por un procedimiento electrolítico, pero tiene pocas aplicaciones industriales.
La protección contra la oxidación y corrosión es un problema
muy complejo, en el que intervienen tantos factores que no se puede pensar en
una solución de protección de tipo universal.
En anteriores publicaciones, hemos tratado los diferentes tipos de corrosión y las causas que las generan. También hemos podido ver que, algunos metales se auto-protegen de la corrosión. Entre ellos, se encuentras los aceros resistentes a la corrosión, más conocidos como «aceros inoxidables», aunque como veremos, eso no es cierto.