Aceros especiales

Generalidades

La Industria ha vivido siempre en un continuo desarrollo, que ha generado la necesidad de adecuar los productos necesarios para cada trabajo. Un caso particular de ello es la aplicada a la industria metalúrgica, para las herramientas de trabajo.

Cada tipo de herramienta va a necesitar un tipo de acero y éste, debe ser adecuado a lo que esperamos de ella. Esto es aplicable a toda clase de herramientas, desde las más sencillas, como pueden ser las herramientas agrícolas o las de carpintería, hasta las cuchillas de acero rápido para máquinas herramientas. El conocimiento de los tipos de aceros para herramientas y de sus características, es absolutamente indispensable para lograr mejores tiempos de fabricación, mayores rendimientos en la producción y una más alta productividad en la industria.

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Clases de aceros

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS COMUNES

1. Clasificación de las aleaciones hierro-carbono atendiendo a su porcentaje de carbono

Se denomina acero, a toda aleación hierro-carbono forjable cuyo contenido de carbono está generalmente comprendido entre 0,10 y 1,76%. Se denomina fundición, a toda aleación hierro-carbono no forjable y cuyo contenido de carbono es generalmente de 2,5 a 4%. Estas definiciones son exactas salvo casos muy especiales, pues hay aceros aleados que contienen hasta un 2,5 % de carbono y también hay fundiciones que son forjables. Se denomina hierro, al metal de este nombre técnicamente puro, o con un contenido de carbono inferior a 0,03 %. El hierro se puede obtener casi puro por un procedimiento electrolítico, pero tiene pocas aplicaciones industriales.

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Aceros resistentes a la corrosión

Mecanizar con acero inoxidable: qué es, componentes y tipos

Introducción

En anteriores publicaciones, hemos tratado los diferentes tipos de corrosión y las causas que las generan. También hemos podido ver que, algunos metales se auto-protegen de la corrosión. Entre ellos, se encuentras los aceros resistentes a la corrosión, más conocidos como «aceros inoxidables», aunque como veremos, eso no es cierto.

En esta publicación, trataremos más extensamente no sólo de los aceros resistentes a la corrosión atmosférica y a los ácidos y álcalis, que son comúnmente conocidos como «inoxidables», sino también de los aceros refractarios resistentes a la oxidación en caliente, y los empleados en la construcción de determinadas piezas, que deben resistir la corrosión de las sustancias circundantes a ellos y a las condiciones extremas a las que se les somete.

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Corrosión en el hormigón armado

Corrosión galvánica

El hormigón armado está compuesto por áridos y una armadura que de manera reticular, da la resistencia solicitada al conjunto. El material más utilizado para la construcción de las armadoras, es el acero. Para ello, usualmente usado en forma de varillas coarrugadas, para mejorar su adhesión al árido.

La vida útil esperada de una estructura de hormigón armado es superior a los 100 años, por lo que, todos los elementos que intervienen deben soportar bien el paso del tiempo incluido, claro está, el acero de la armadura.

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