Principales características de la aleación 718 (UNS N07718):
- Aleación de níquel-cromo-hierro- molibdeno endurecible por envejecimiento (logrado mediante adiciones específicas de niobio, titanio y aluminio). El sofisticado proceso de fusión generalmente implica dos pasos: el material se funde al vacío y luego se vuelve a fundir, incluso dos veces.
- Aleación de alto rendimiento.
- Alta resistencia a la corrosión, a las altas presiones y temperaturas extremas de hasta 650°C.
- Aleación de níquel más vendida en todo el mundo.
- Usada para para algunas aplicaciones aeroespaciales.
- Demanda anual superior a las 70 mil toneladas (antes de la pandemia).
- Representa más del 20% del consumo mundial anual de las aleaciones de níquel.
- Patentada en 1962 por una empresa estadounidense.
- Utilizada para turbinas de aviones y sistemas de exploración de petróleo y gas.
- Buena conformabilidad.
- Microestructura austenítica; donde pueden precipitar múltiples fases.
- Mediante diferentes tratamientos térmicos se pueden alcanzar propiedades mecánicas específicas del material.
- Las excelentes propiedades mecánicas son el resultado de la combinación de la formación delta, gamma y gamma» durante los complejos tratamientos térmicos: recocido por solución y endurecimiento por precipitación.
- Por sus altas concentraciones de cromo y molibdeno, tiene una buena resistencia contra la corrosión local y abrasiva, como las picaduras en muchos medios.
- Gracias a su alto contenido de níquel, presenta una buena resistencia contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
- Resistencia a la fluencia y buen comportamiento frente a la fatiga.
- Usada para componentes estáticos y giratorios en turbinas de gas estacionarias, propulsores de cohetes, turbocompresores de vehículos de motor, tornillos de alta resistencia, resortes y elementos de montaje, y para calor, herramientas resistentes al calor en forjas, extrusoras y separadores de cizallas.
- Alta tenacidad.
- Buena resistencia contra la fragilización por hidrógeno y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
- Posibilidad de tratar térmicamente de acuerdo con las especificaciones API o NACE MR
- Buena conformabilidad
- Fácil de procesar en estado recocido en solución.
- Buena soldabilidad.
